一、規(guī)模
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑工程中鋼結(jié)構(gòu)制造與裝置手工電弧焊焊接工程。
二、施工預(yù)備
2.1 材料及首要機(jī)具
2.1.1 電焊條：其類型按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。禁止使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，焊接Q235鋼時(shí)宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條;焊接Q345鋼時(shí)宜選用E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條;焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)宜選用低氫型焊條(堿性焊條)。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。
2.1.2 引弧板：用坡口銜接時(shí)需用弧板，弧板原料和坡口型式應(yīng)與焊件相同。
2.1.3 首要機(jī)具：電焊機(jī)(交、直流)、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉條、測(cè)溫計(jì)等。
2.2 作業(yè)條件2.2.1 熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。
2.2.2 施焊前應(yīng)查看焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承當(dāng)?shù)暮附幼鳂I(yè)
2.2.3 現(xiàn)場(chǎng)供電應(yīng)契合焊接用電要求。
2.2.4 環(huán)境溫度低于0℃，對(duì)預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)依據(jù)工藝實(shí)驗(yàn)確認(rèn)。
三、操作工藝
3.1 工藝流程：
作業(yè)預(yù)備→電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊)→焊縫查看
3.2 鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：
3.2.1 平焊
3.2.1.1 挑選合格的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長(zhǎng)度等，通過焊接工藝實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。
3.2.1.2 清理焊口：焊前查看坡口、組裝間隙是否契合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。
3.2.1.3 烘焙焊條應(yīng)契合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。
3.2.1.4 焊接電流：依據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條類型、直徑、焊工熟練程度等要素，挑選適宜的焊接電流。
3.2.1.5 引弧：角焊縫起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不該隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間堅(jiān)持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。對(duì)接焊縫及時(shí)接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫開始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。
3.2.1.6 焊接速度：要求等速焊接，確保焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣堅(jiān)持等距離(2～3mm)為宜。
3.2.1.7 焊接電弧長(zhǎng)度：依據(jù)焊條類型不同而確認(rèn)，一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。
3.2.1.8 焊接視點(diǎn)：依據(jù)兩焊件的厚度確認(rèn)，焊接視點(diǎn)有兩個(gè)方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60～75°;二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度持平時(shí)，焊條與焊件夾角均為45°;當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。
3.2.1.9 收弧：每條焊縫焊到結(jié)尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接結(jié)束，應(yīng)選用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。
3.2.1.10 清渣：整條焊縫焊完后鏟除熔渣，經(jīng)焊工自檢(包含外觀及焊縫尺寸等)確無問題后，方可搬運(yùn)地址持續(xù)焊接。
3.2.2 立焊：根本操作工藝進(jìn)程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：
3.2.2.1 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。
3.2.2.2 選用短弧焊接，弧長(zhǎng)一般為2～3mm。
3.2.2.3 焊條視點(diǎn)依據(jù)焊件厚度確認(rèn)。兩焊件厚度持平，焊條與焊條左右方向夾角均為45°;兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與筆直面形成60°～80°角，使角弧略向上，吹向熔池中心。
3.2.2.4 收弧：當(dāng)焊到結(jié)尾，選用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中心停弧。禁止使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧改換焊條視點(diǎn)，使焊條與焊件筆直或由弧稍向下吹。
3.2.3 橫焊：根本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長(zhǎng)2～4mm。焊條的視點(diǎn)，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其視點(diǎn)為70°～80°，防止鐵水下墜。依據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條視點(diǎn)，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?0°～90°。3.2.4 仰焊：根本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70°～80°角，宜用小電流、短弧焊接。
3.3 冬期低溫焊接：
3.3.1 在環(huán)境溫度低于0℃條件下進(jìn)行電弧焊時(shí)，除恪守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超越4級(jí)，應(yīng)采取擋風(fēng)辦法;焊后未冷卻的接頭，應(yīng)防止碰到冰雪。
3.3.2 鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋，應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控制層間溫度。當(dāng)作業(yè)地址溫度在0℃以下時(shí)，應(yīng)進(jìn)行工藝實(shí)驗(yàn)，以確認(rèn)適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，后熱溫度。
四、質(zhì)量規(guī)范
4.1 保證項(xiàng)目
4.1.1 焊接資料應(yīng)契合規(guī)劃要求和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)查看質(zhì)量證明書及烘焙記載。
4.1.2 焊工有必要經(jīng)考試合格，查看焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及查核日期。
4.1.3 Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫有必要經(jīng)探傷查驗(yàn)，并應(yīng)契合規(guī)劃要求和施工及檢驗(yàn)規(guī)范的規(guī)定，查看焊縫探傷陳述。
4.1.4 焊縫外表Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺點(diǎn)。Ⅱ級(jí)焊縫不得有外表氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺點(diǎn)，且Ⅰ級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺點(diǎn)。
4.2 基本項(xiàng)目
4.2.1 焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡滑潤(rùn)，焊渣和飛濺物鏟除干凈。
4.2.2 外表氣孔：Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不允許;Ⅲ級(jí)焊縫每50mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t;且≤3mm氣孔2個(gè);氣孔間距≤6倍孔徑。
4.2.3 咬邊：Ⅰ級(jí)焊縫不允許。Ⅱ級(jí)焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm，且兩邊咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫長(zhǎng)度。Ⅲ級(jí)焊縫：咬邊深度≤0.1t，且≤1mm。注：t為銜接處較薄的板厚。4.3 允許誤差項(xiàng)目，見表。
項(xiàng)次項(xiàng)目允許誤差(mm)查驗(yàn)方法Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)1對(duì)接焊縫焊縫余高(mm)b<200.5～20.5～2.50.5～3.5用焊縫量規(guī)查看b≥200.5～30.5～3.50～3.5焊縫錯(cuò)邊<0.1t且不大于2.0<0.1t且不大于2.0<0.15t且不大于3.02角焊縫焊角尺度(mm)hf≤60～+1.5hf>60～+3焊縫余高(mm)hf≤60～+1.5hf>60～+33組合焊縫焊角尺度T形接頭、十字接頭、角接頭>t/4起重量≥50t，中級(jí)工作制吊車梁T形接頭t/2且≯10
注：b為焊縫寬度，t為銜接處較薄的板厚，hf為焊角尺度。
五、成品保護(hù)
5.1 焊后禁絕撞砸接頭，禁絕往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷辦法。
5.2 禁絕隨意在焊縫外母材上引弧。
5.3 各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺度誤差。蔭蔽部位的焊縫有必要辦理完蔭蔽檢驗(yàn)手續(xù)后，方可進(jìn)行下道蔭蔽工序。
5.4 低溫焊接禁絕立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。
六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1 尺度超出允許誤差：對(duì)焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等誤差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)方位尺度，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。
6.2 焊縫裂紋：為避免裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇合適的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要忽然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接10～15mm，焊接中不允許搬動(dòng)、敲擊焊件。
6.3 外表氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域有必要清理干凈，焊接過程中選擇恰當(dāng)?shù)暮附与娏鳎档秃附铀俣龋谷鄢刂械臍怏w完全逸出。
6.4 焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣鏟除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長(zhǎng)恰當(dāng)。注意熔渣的流動(dòng)方向，采用堿性焊條時(shí)，有必要使熔渣留在熔渣后面。
七、質(zhì)量記載
本工藝規(guī)范應(yīng)具備以下質(zhì)量記載：
7.1 焊接資料質(zhì)量證明書。
7.2 焊工合格證及編號(hào)。
7.3 焊接工藝試驗(yàn)陳述。
7.4 焊接質(zhì)量查驗(yàn)陳述、探傷陳述。
7.5 規(guī)劃變更、洽商記載。
7.6 蔭蔽工程檢驗(yàn)記載。
7.7 其它技術(shù)文件
